原因：保險(xiǎn)絲熔斷
解決方法：1、檢查功率管是否短路；2、更換保險(xiǎn)絲。

二、超聲波測(cè)試無電流顯示
原因：1、功率管燒毀；2、高壓電容燒毀；3、繼電器控制線路部分有故障。
解決方法：更換相關(guān)燒毀零件。

三、起聲波測(cè)試電流偏大、過載
原因：1、焊頭沒鎖緊或有裂紋；2、若不帶焊頭，電流大，此換能器或二級(jí)桿老化或有裂紋；
3、功率管特性有變異或燒毀；4、功率放大電路部分有故障。
解決方法：更換相關(guān)零件。

四、焊接時(shí)電流偏大、過載
原因：1、氣壓偏高；2、焊頭過大，沖擊電流大；3、觸發(fā)壓力高，延遲時(shí)間長(zhǎng)；4、二級(jí)桿變比偏高
解決方法：1、調(diào)低氣壓；2、使用較大功率機(jī)型；3、調(diào)低觸發(fā)壓力，減少延遲時(shí)間；4、換用低倍數(shù)二級(jí)桿。

五、觸發(fā)開關(guān)焊頭不落
原因：1、急停開關(guān)未復(fù)位；2、觸發(fā)開關(guān)不能同時(shí)觸發(fā)或其中一個(gè)接觸不良；3、程序控制板有問題
解決方法：1、將急停開關(guān)復(fù)位；2、檢測(cè)使兩個(gè)觸發(fā)開關(guān)能同時(shí)觸發(fā)；3、檢測(cè)程序板排除故障，一般為IC問題。

六、觸發(fā)開關(guān)后，超聲時(shí)間非常長(zhǎng)或者保壓時(shí)間非常長(zhǎng)
原因：焊接時(shí)間或保壓時(shí)間波段開關(guān)斷路。
解決方法：調(diào)整波段開關(guān)觸點(diǎn)，使之接觸良好。

七、觸發(fā)開關(guān)后，超聲波不能觸發(fā)
原因：1、壓力觸發(fā)開關(guān)損壞；2、程序板有問題。
解決方法：1、更換壓力觸發(fā)開關(guān)或小彈簧；2、檢測(cè)程序板排除故障，一般為IC問題。

總結(jié)：

1、對(duì)于有故障的超聲波塑焊機(jī)，不應(yīng)急于動(dòng)手，應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象；

2、先外部后內(nèi)部應(yīng)先檢查所維修的超聲波設(shè)備有無明顯的維修歷史、超聲焊接時(shí)的狀況，超聲波模具的溫度，使用年
限等，然后再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查；

3、拆前應(yīng)排除周邊的故障因素，確定為機(jī)內(nèi)故障后才能拆卸，否則，超聲波點(diǎn)焊機(jī)盲目拆卸，可能將設(shè)備越修越壞；
4、通電試驗(yàn)，聽其聲、觸摸、測(cè)參數(shù)、判斷故障，最后進(jìn)行維修；

5、先清潔后維修超聲波焊接機(jī)對(duì)污染較重的電氣設(shè)備，先對(duì)其按鈕、接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，檢查外部控制鍵是否
失靈；

6、許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的，一經(jīng)清潔故障往往會(huì)排除；

7、根據(jù)維修詳細(xì)知識(shí)是由威海華特超聲科技有限公司提供，而且對(duì)專業(yè)生產(chǎn)超聲波焊接機(jī)和塑料焊接機(jī),擁有技術(shù)精湛
和經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)支持。